核工业工程研究设计有限公司（以下简称“中核设计”）是中国核工业二三建设有限公司全资子公司，隶属中核集团，是以核工程设计技术服务、焊接技术研究、无损检测和理化试验为主的综合性工程技术研究公司。

日前国务院国资委公布了首届国企数字场景创新专业赛获奖名单，中核设计的《数字化管理系统及配套智能终端在核工程焊接领域的应用》项目荣获一等奖，《建筑行业施工现场检测数字化》项目荣获三等奖。

核工业焊接数字化系统应用场景。

“核电、石油化工、航天、船舶等工程建设中有大量焊接任务，焊接施工将直接影响整体工程的安全、质量和效率。”中核设计党委书记、总经理胡广杰介绍，该项目包含物联网手工焊机、焊材自动管理设备、物联网自动焊机等产品，是国内外唯一实现焊接全流程数字化的系统，具备多项实用功能、多种通讯方式。“目前该项目已在太平岭核电等工程形成了标准数字化焊接应用场景，实现任务在线管理、焊材自动发放回收、焊接数据实时采集及智能控制、焊接全流程数据统一可视化呈现。”胡广杰告诉记者。

数字化焊接应用现场。

中核设计作为中核二三技术研发平台，2004年启动科技研发工作，先后承担各级基础及重大科技专项项目138项，取得专利85项。《大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道》获第二十届中国专利优秀奖，《用相控阵超声检测核电站主回路管道焊缝质量的方法》获第二十三届中国专利优秀奖。

中核设计还将高效智能化焊接重点实验室、材料检测及评估重点实验室、绿色建造技术与装备重点实验室作为科研人才培养基地，累计培养输出近百名科技人才。

研发人员在做相关实验。

中核设计围绕核工程检测数字化开展攻关，研发了相控阵、交流电磁场、DR等一系列先进检测技术，解决了焊缝侧壁未熔合难以检出、辐射剂量大等难题，在多个核工程中实现应用。其中，“交流电磁场检测技术”“射线数字成像检测技术”的应用，填补了国内核设施检测领域的空白。

胡广杰说：“公司自主研发的核工程全系列管道自动焊设备，实现了核心部件国产化、控制系统自主化、关键技术自主可控，可覆盖核工程主管道、主蒸汽管道、辅助管道、仪表管道的焊接，研发成果在我国‘华龙一号’核电建设中成功应用。”